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光伏產(chǎn)業(yè)是基于半導(dǎo)體技術(shù)和新能源需求而興起的朝陽產(chǎn)業(yè),也是未來全球先進產(chǎn)業(yè)競爭的制高點。近幾年,我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快。目前,我國正在積極推動智能光伏的發(fā)展、應(yīng)用。隨著政策支持和技術(shù)進步,我國光伏產(chǎn)業(yè)成長迅速,成本下降和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快。在此背景下,我國光伏應(yīng)用市場穩(wěn)步增長,裝機量、發(fā)電量均不斷提高。
光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游包括單/多晶硅的冶煉、鑄錠/拉棒、切片等環(huán)節(jié),中游包括太陽能電池生產(chǎn)、光伏發(fā)電組件封裝等環(huán)節(jié),下游包括光伏應(yīng)用系統(tǒng)的安裝及服務(wù)等。
光伏電池片自動化生產(chǎn)和檢測的的××性、耐久性、經(jīng)濟性,是制約產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的關(guān)鍵。從硅晶片到太陽能電池片的生產(chǎn)過程中,需經(jīng)過硅晶片清洗制絨、等離子刻蝕、絲網(wǎng)印刷、檢測分級等多個環(huán)節(jié),同時需對硅晶片進行表面色斑、劃痕、臟污、裂縫等多道檢測工序。人工檢測效率低下,且極易出錯;部分檢測設(shè)備價格昂貴,且單一設(shè)備無法滿足客戶所有需求,同時定制化服務(wù)相對缺失。
在此背景下,集和誠推出光伏電池片缺陷視頻檢測的以X86架構(gòu)為核心應(yīng)用解決方案,可以有效解決以上痛點問題。
檢測系統(tǒng)基本構(gòu)成和工藝流程的軟硬件組成
主控器命令給PLC開啟伺服傳動→打開并調(diào)整光源→觸發(fā)相機拍照→(CCD工業(yè)相機)采集圖像→傳輸給視頻采集卡→主控制器內(nèi)智能視覺系統(tǒng)軟件進行識別判斷→并通過DIO控制卡反饋給剔除裝置→×后主控制通知PLC停止伺服傳動和關(guān)閉光源,×后結(jié)束檢測過程。為提高檢測效果,降低軟件的處理難度,要有數(shù)字化光源設(shè)備作為輔助.
集和誠解決方案的優(yōu)勢特點
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